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    国内在制约碳纤维发展的诸多原因中，PAN原丝水平的落后是制约碳纤维生产水平提高的瓶颈，不仅影响碳纤维的质量，而且影响其产量、生产成本和市场竞争能力。
　　
　　当前亟待掌握高性能PAN基原丝生产技术，抢占市场先机。在完善碳纤维生产技术的前提下，尽快在PAN基原丝制造工艺技术上取得突破，发展高质量的上游产品生产线，保证碳纤维生产稳定、产品优质，从而在关键技术上打破国外的封锁与垄断。
　　
　　加快提升自主创新能力
　　
　　目前中国碳纤维装置如纺丝设备、碳化设备基本引自意大利、美国、德国、日本、英国等先进国家，装备国产化方面差距较大，需尽快消化吸收已掌握的技术，有效控制碳纤维制备过程中的缺陷，突破国产碳纤维性能不稳定、离散度偏高的难题，使PAN基原丝和碳纤维的性能和稳定性得到大幅度的提高。
　　
　　高性能纤维是国家材料科学发展的重要制高点，是国家重要的战略性基础材料，其技术突破与产业化应用对于推动社会发展有重要价值，不断提高自主创新的能力，有重点地突破碳纤维产业化发展制约“瓶颈”，提高国产化先进水平，缩小同发达国家的差距。
　　
　　值得注意的是，碳纤维是一种高投入、高风险、高能耗的产业。国家对其扶持应主要集中于建立互通有无的系统化研究网络，要避免重复引进、重复研究。国家应重点扶持几个成功企业，大力协同，优化布局，整合资源，合作攻关，防止低水平重复建设和盲目发展，实现让更多企业少走弯路、节约成本的目标。
　　
　　进一步深化产品结构调整
　　
　　目前，中国碳纤维产品结构还比较单一，缺乏高性能的大丝束产品，因此必须加大产品结构调整，进一步开发T30012K、24K及T800系列产品，形成T300、T800两个系列，1K、3K、6K、12K、24K及48K六种牌号产品，提升中国碳纤维产业横向发展的实力。因此，在部件制造方面，要适当购买国外先进设备，攻克关键设备国产化的难题；积极与下游单位合作，加强“产、学、研、用”紧密结合，建立相关机制，积极开发新工艺、新应用。
　　
　　努力着眼于碳纤维的循环利用
　　
　　碳纤维制品多用于特殊领域，其使用寿命和更新周期均有严格要求，大量废弃的碳纤维产品亟待处理。据日本三菱丽阳估计，目前全球废弃的碳纤维大约为2万吨。随着碳纤维生产能力的扩大及增强材料的大量使用，碳纤维的回收利用将会日益重要。
　　
　　近年来，国外一些企业已经开始重视研发环境友好型可循环碳纤维。日本东丽、帝人和三菱已计划联手大规模生产此类碳纤维，以促进高强轻质材料的回收利用。中国也应借鉴国外的先进理念，将碳纤维的循环利用逐渐纳入研发范围之内。