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    电极糊生产采用煅后无烟煤、煅烧石油焦、沥青、焦末、石墨粉、炭素粉和返回料等为原料，原料经破碎、筛分、配料，生产出电极糊。

（1）原料贮运

    电极糊生产所用主要原料煅后无烟煤、煅烧石油焦、等原料由带式输送机从料仓运来卸入贮仓内，用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到电极糊的制造工序使用。

（2）返回料【就是废电极糊】处理

    生产过程中产生的电极糊碎料、不合格料和产品电极糊产生的面子返回到处理系统，由破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备

    由汽车运来固体中温沥青经颚式破碎机破碎【也可用其他方法破碎】，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，【如果是液体沥青经可以直接加入沥青融化罐】过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到沥青保温贮罐内，使用时由沥青输送泵输送至电极糊车间用于配料。

（4）电极糊制造

    电极糊制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分

    本项目设有煅后无烟煤的中碎、筛分系统。煅后无烟煤分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛，筛分处理,粒度大于10mm的料返回中间料仓，再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机。中碎后再重新筛分。10～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。

    粒度料有3种,为10～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

    生碎料在处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

②磨粉

    为保证电极糊产品的致密性，电极糊生产时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的煅后无烟煤粉尘、煅后石油焦、焦末由磨粉机粉碎成粉料。

    磨粉采用四台6R4427摆式磨粉机【或者是雷蒙磨】。由电磁振动给料机定量喂入摆式磨粉机内,从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后,粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨,合格细粉经旋风收料器收集后送入粉料配料仓,循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入大气。

    粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型过程沥青烟气的吸附剂，用于沥青烟气的吸附处理，吸附沥青烟气后直接进入混捏工段。

③配料、混捏、均温、成型冷却

    焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。

    混捏选用双搅拌、双加热2000升预热混捏机。每次可混捏糊料2吨,混捏周期为40～50分钟。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,经电动平板小车、桥式起重机送入糊料均温箱均温处理。

    糊料成型采用固定台式链条式糊类成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,而后进入链条成型机。成型后进入链条冷却输送机冷却,冷却后的电极糊经辊道输送机输送到电极糊库贮存。不合格的电极糊用叉车送到返加料处理系统。

    电极糊生产线采用PLC自动控制,也可手动控制。(山西介休三禾炭素)