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1、工作原理
工作时，首先将物料输送至原料仓，匀速加料机将物料自动送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料呈流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，粉碎后进入的物料随上升气流进入分级区，在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经输送管输送到到旋风分离器沉降后收集成品，少量微粉同气流进入脉冲袋式收集器进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出，超微粉径卸料阀收集。
2、性能及特点
KFQ系列流化床式气流粉碎机是我公司在传统流化床式气流粉碎机和对喷式气流粉碎机的基础上设计而成的新型气流粉碎分级机，其特点：
【高效率】喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高30%粉碎效率，分级机采用我公司专利技术设计而成，粒度超窄，集中呈正态分布。
【多用途】一机多用，可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广，成品粒径在1～74um范围内任意调节，可根据需求配置多级分级机，一次可出多级成品。
【绿色环保】低温，无介质粉碎，保证了产品的纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
【磨损小】"气流粉碎机+高精密涡轮分级机"可以高纯、超窄加工超微粉体，避免了“对喷式+卧式分级机”粉碎部分的磨损，和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。
【产量大】生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。
【智能化】设备可以实现全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化，可以节约大量人力成本；
【设计更合理】设备结构紧凑、无死角、易于拆洗、消毒，更换品种方便。
【选配】可根据用户需求设计，实现全自动化无人生产作业车间，智能化控制。
3、主要技术参数
4、应用领域
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设备型号 |
装机功率（KW） |
进料粒度(mm) |
出料粒度(μm) |
产量(kg/h) |
备注 |
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KFQ-50 |
10 |
≤2 |
1-74 |
0.5-20 |
适合科研院所实验用 |
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KFQ-100 |
18.3 |
≤2 |
1-74 |
2-50 |
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KFQ-200 |
35.5 |
≤2 |
1-74 |
10-200 |
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KFQ-300 |
68.5 |
≤3 |
1-74 |
20-500 |
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KFQ-400 |
121.5 |
≤3 |
1-74 |
50-1500 |
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KFQ-600 |
148.5 |
≤5 |
2-74 |
100-3000 |
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KFQ-1250 |
248.5 |
≤5 |
2-74 |
200-5000 |
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该系列粉碎分级机以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温地加工各种物料的超细粉体，广泛应用于化工、电池材料、耐火材料、磨料、非金属矿、粉末冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
典型物料：金刚石、碳化硅、磷铁、超细碳酸钙、石英、硅藻土、氢钙、膨润土、滑石、云母、硅灰石；高纯颜料、发光粉、抛光粉、反光材料、手机电池粉；花粉、生长素、食品添加剂、抗生素类药物、造影药物、灵芝、珍珠粉和聚四氟乙烯等。